Metodología Lean aplicada a la gestión de residuos en ABB Frosinone
La planta de ABB en Frosinone, Italia, se convirtió en la primera del grupo en recibir la certificación «platino» por su gestión de residuos. Mil-tek fue un aliado clave para lograrlo. ¡Descubre cómo lo hicieron!
Gracias a las modificaciones implementadas por Mil-tek en los procesos de gestión de residuos, la planta de ABB en Frosinone (Italia) obtuvo la máxima certificación posible según el Procedimiento de Validación de Declaraciones Medioambientales UL 2799A, en la categoría de «Cero residuos a vertedero».
Uno de los resultados más destacados de estas mejoras fue la reducción del 80 % en el uso interno de montacargas, lo que contribuyó directamente a una operación más eficiente y sostenible.
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Validación «Cero residuos al vertedero» – Categoría Platino
ABB desarrolla soluciones que combinan software y experiencia en ingeniería para optimizar cómo se fabrican, transportan, energizan y utilizan los recursos, construyendo así un futuro más eficiente y sostenible.
Sin embargo, en su planta de Frosinone, Italia, fue necesario implementar mejoras en la gestión de residuos. Para ello, ABB decidió asociarse con Mil-tek.
El resultado de esta colaboración fue la obtención de la validación en categoría Platino, conforme al Procedimiento de Validación de Declaraciones Medioambientales UL 2799A para «Clasificaciones de residuos cero». Para alcanzar esta calificación, una instalación debe demostrar de forma continua una tasa del 100 % de desvío de residuos del vertedero.
Veamos cómo fue posible lograrlo…
Procesos optimizados, manipulación eficiente de residuos y equipos de compactación
Para comprender a fondo los procesos de fabricación y los movimientos del personal dentro de la planta de ABB Frosinone, Mil-tek llevó a cabo un análisis detallado del flujo de trabajo. Este mapeo permitió identificar oportunidades clave para mejorar la gestión de residuos mediante una estrategia Lean basada en la compactación.
Como resultado, ABB Frosinone optimizó el manejo interno de residuos al implementar equipos de compactación Mil-tek y procedimientos de manipulación más eficientes, alineados con la filosofía Lean.
Beneficios en seguridad y eficiencia operativa
La optimización en la manipulación de residuos redujo considerablemente el riesgo de accidentes asociados con el tránsito de carretillas elevadoras dentro de la planta.
Antes de aplicar esta estrategia de compactación Lean, las carretillas elevadoras recorrían en promedio 11,000 kilómetros al año únicamente para gestionar la logística de residuos. Tras la implementación de la tecnología Mil-tek, ese recorrido se ha reducido a solo 2,200 kilómetros anuales —lo que representa una disminución del 80 %.
Instalación sencilla de equipos de compactación y sus ventajas
En el caso de ABB, se instalaron prensas neumáticas directamente en la línea de producción. Estas prensas permiten reducir hasta en un 90 % el volumen de residuos como cartón y plásticos, lo que disminuye considerablemente la cantidad de desplazamientos hacia los contenedores exteriores.
Al no contar con componentes eléctricos ni hidráulicos, las prensas neumáticas de Mil-tek se integraron fácilmente al entorno de producción, operando con las líneas de aire comprimido ya existentes en la planta.
Beneficios clave para ABB:
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Mayor agilidad en la manipulación de residuos
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Reducción del 80 % en el uso de montacargas
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Disminución significativa del riesgo de accidentes
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Menor número de contenedores en exteriores
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Liberación de tiempo para actividades más productivas
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Y muchas ventajas más…
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